YLZK-HDQ11569型电蒸汽锅炉控制器使用说明书
一、概述
H1 系列控制器是我公司推出的新一代锅炉控制器。H1 控制器以 ARM 公司 cortex-M3 系列微处理器为核心，以彩色触摸屏作为人机界面，具有文字、图形、动画等显示功能。它是一款外形美观、抗干扰能力强、可靠性高、性价比高的锅炉控制器。
二、基本操作
2.1 主画面操作
接通控制器电源，液晶触摸屏上显示初始欢迎画面。如图 1 所示。
图 1 初始欢迎画面
在触摸屏中间按一下，控制器“嘀”响一声，触摸屏进入主画面，如图 2 所示。
图 2 主画面
按“
”，进入加热组手动操作画面。
按给水泵“
”，进入给水泵手动操作画面。按“
”键，控制器进入运行状态；按键显示为
，再按一次，控制器退出运行状态。发生报警时，按“
”键，若报警消除，则控制器进入待命状态。
主画面上同时显示控制器状态、系统压力、水位、时间、燃烧器状态、泵状态等。
2.2 加热组的手动操作
控制器处于待命状态时，在主画面上按加热组，进入“加热组操作”画面，如图 3 所示。
图 3 加热组操作
按相应数字按键，控制器启动相应加热组；按“退出”按键，退回到主画面。加热组只可在待命状态下手动操作。
2.3 给水泵的控制和手动操作
2.3.1 给水泵的自动控制
在自动状态下，控制器通过检测水电极信号判断锅炉水位的状态，并根据此状态控制给水泵的启停。水位低于低水位电极时，控制器启动给水泵；水位高于高水位电极时，控制器关闭给水泵。
2.3.2 给水泵的手动操作
在主画面上，按给水泵进入“给水泵操作”画面。如图 4 所示。
图 4 给水泵操作
按“启动”按键，控制器启动给水泵，同时被置为手动状态。按“停止”按键，控制器关闭给水泵，同时被置为手动状态。按“主泵/备泵”按键，给水泵原为主泵就切换到备泵，同时该按键变为“备泵”；原为备泵就切换到主泵，同时该按键变为“主泵”。按“手动/自动”按键，给水泵原为手动状态就转变为自动状态，同时该按键变为“自动”；原为自动状态就转变为手动状态，同时该按键变为“手动”。按“退出”按键，退回到主画面。
三、设置操作
3.1 参数设置
在主画面中按“参数设置”键，进入参数设置画面（进入此画面需要密码。若不知道密码，请致电我公司技术服务部查询），如图 5 所示。
图 5 参数设置画面
按“加热组参数设置”，进入加热组参数设置画面。按“通讯参数设置”，进入通讯参数设置画面。
3.1.1 加热组参数设置
在参数设置画面中，按“加热组参数设置”按键，进入加热组参数设置画面，如图 6 所示。
图 6 加热组参数设置画面
超压报警： 0.20-1.60 MPa。
停炉压力： 0.10-1.60 MPa。
使用压力： 0.05-1.55 MPa。
加热组数： 1-12 组。
投切时间： 5-60 秒。
滞后补偿： 1-30 分。
3.1.2 通讯参数设置
在参数设置画面中，按“通讯参数设置”按键，进入通讯参数设置画面，如图 7 所示。
图 7 通讯参数设置画面
站号设置：0 ~ 255。
校验方式：可选择“无校验”、“奇校验”、“偶校验”。在【无校验】处按一下，校验方式会改变，设置成需要的方式后，按“确定”键存储。
波特率：可选择“9600”或“19200”。
参数设置方法同 3.1.1。
3.2 故障记录
在菜单按“故障记录”按键，进入故障记录画面。如图 8所示。
图 8 故障记录
按“上一页”或“下一页”来切换故障记录信息页数。
3.3 燃烧累计
在菜单按“燃烧累计”按键，进入燃烧累计画面。如图 9 所示。
图 9 燃烧累计
3.4 时间设置
在菜单按“时间设置”按键，进入时间设置画面。如图 10 所示。
图 10 时间设置
在数字处按一下，可对相应时间进行设置，按“确定”按键存储。
四、水位检测及控制
控制器通过检测水电极信号判断锅筒水位的状态，并根据此状态控制给水泵的启停，如下表所示：
注：上表中水电极状态栏中的“1”表示水位达到或超过该电极； “0” 表示水位未达到该电极。
五、运行
按控制选择画面中“运行”按键或面板上“运行”键，控制器进入运行状态。按控制选择画面中“停止”按键或面板上“停止”键，控制器退出运行状态。
5.1 加热组控制
锅炉在待命状态不运行。
控制器根据蒸汽压力状态按一定算法投切加热组。
六、报警
控制器检测到故障时，自动关闭燃烧器等设备。弹出报警画面，系统播放语音报警。一般报警的画面如图 11 所示。
图 10 故障报警画面
画面中间显示故障名称（可显示同时出现的多个故障），画面右侧有“消音”和“复位”两个按钮。按“消音”键可关闭报警输出继电器；按“复位”键回到主画面。如故障现象没有消除，系统 1 分钟后重新进入报警画面。故障排除后，按“复位”键，退出故障报警画面，返回待命状态。控制器检测到报警时，除弹出显示报警画面外，报警发生的时间和名称都被记录下来，可通过查阅报警记录，检查最近发生的 70 条报警记录。
报警表
注： “高水位报警”不停炉。
七、接线方法
7.1 输入
7.1.1 变送器
蒸汽压力采用压力变送器， 4~20mA 电流信号；范围： 0~1.60Mpa。
7.1.2 水位电极（水位电接点）
当水电极两端的电阻低于 50K 时，控制器即认为水面已高于电极，当水电极两端电阻升至 200K 以上时，控制器即认为水面已低于电极。请注意电极两端的绝缘。
7.1.3 压力信号
可将压力控制器、压力开关等传感器信号接入控制器，控制器检测器通断状态显示并作出报警。
7.2 输出
控制继电器触点序号 3~17 容量为 10A/220VAC，使用时负载应小于 0.5KVA。
7.2.1 泵（阀）控制控制器可配接各种泵或阀。使用功率小于 0.5KVA 的单相泵（阀）时，可直接将控制器的（阀）控制输出串入水泵（阀）的供电回路。如泵（阀）功率较大或为三相水泵则应配接适当功率的接触器。
H1 串行通讯接口技术要求
一、一般信息
1、 主从方式：从机。
2、 接口类型：RS-485。
3、 数据格式：1 位启始位，8 位数据位，1 位停止位。
4、 奇偶校验：无校验（0）、奇校验（1）、偶校验（2）。
5、 波特率：9600、19200。
6、 站号：0-255。
7、 使用协议：MODBUS_RTU。
二、通讯地址
1、读数据(03 命令)
（1）控制器状态
10h（40017）
（10h）=0：待命；
（10h）=1：报警；
（10h）=2：运行；
（2）开关量输入
11h（40018）
11h.0：极限低水位报警电极
11h.1：低水位报警电极
11h.2：低水位电极
11h.3：高水位电极
11h.4：高水位报警电极
11h.9：超压报警信号
注：开关量输入信号某位为 0 表示输入信号断开，某位为 1 表示输入信号闭合
（3）开关量输出
13h（40020）
13h.0：加热组 1 控制
13h.1：加热组 2 控制
13h.2：加热组 3 控制
13h.3：加热组 4 控制
13h.4：给水泵控制（主）
13h.5：给水泵控制（备）
13h.6：报警输出
13h.7：加热组 5 控制
13h.8：加热组 6 控制
13h.9：加热组 7 控制
13h.10：加热组 8 控制
13h.11：加热组 9 控制
13h.12：加热组 10 控制
13h.13：加热组 11 控制13h.14：加热组 12 控制
注：开关量输出信号某位为 0 表示输出信号断开，某位为 1 表示输出信号闭合
（4）模拟量输入
15h: 蒸汽压力
（6）报警
25h（40038）
25h.0：极限低水位报警
25h.1：超压报警（控制器）
25h.2：水位电极逻辑错
25h.3：高水位报警
25h.4：蒸汽压力传感器断路
25h.5：蒸汽压力传感器短
25h.6：超压报警（变送器）
（7）设备的状态
27h（40040）
27h.0=0 给水泵主
27h.0=1 给水泵备
27h.1=0 给水泵自动
27h.1=1 给水泵手动
（8）累计燃烧时间
29h（40042）
2、写数据（06 命令）
（ 1） a0h（ 40161）
（ a0h） =1 控制器进入运行状态
（ a0h） =2 控制器退出运行状态
（ a0h） =3 复位
（ a0h） =4 消音
（ a0h） =5 加热组 1 控制
（ a0h） =6 加热组 2 控制
（ a0h） =7 加热组 3 控制
（ a0h） =8 加热组 4 控制
（ a0h） =9 加热组 5 控制
（ a0h） =10 加热组 6 控制
（ a0h） =11 加热组 7 控制
（ a0h） =12 加热组 8 控制
（ a0h） =13 加热组 9 控制
（ a0h） =14 加热组 10 控制
（ a0h） =15 加热组 11 控制
（ a0h） =16 加热组 12 控制（a0h）=100 给水泵启动
（a0h）=101 给水泵停止
（a0h）=102 选择给水泵主泵
（a0h）=103 选择给水泵备泵
（a0h）=104 给水泵自动
（a0h）=105 给水泵手动
